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我們都知道平焊和對(duì)焊是法蘭和管道進(jìn)行連接的時(shí)候兩種不同的連接方式，那么它們到底有什么區(qū)別呢，今天我們就從焊接方式、費(fèi)用和用途等方面具體來(lái)看一下。

平焊法蘭和對(duì)焊法蘭的區(qū)別主要在于：焊縫形式不同、材質(zhì)不同、連接方式不同、公稱壓力不同。

1、焊縫形式不同

從焊接工序來(lái)看，對(duì)焊法蘭它的焊接性能相對(duì)于平焊來(lái)說(shuō)是比較好的，對(duì)焊法蘭的腐蝕會(huì)比較小。不過(guò)對(duì)焊法蘭的焊接安裝過(guò)程會(huì)復(fù)雜一些，需要對(duì)法蘭的兩面都進(jìn)行焊接，平焊法蘭只需要單面焊接就可以。不過(guò)也不是絕對(duì)的，不過(guò)從整體了解，平焊要比對(duì)焊簡(jiǎn)單很多。

平焊縫不能用X射線檢測(cè)。平焊法蘭管與法蘭焊縫形式為角焊縫，平焊為兩角環(huán)焊縫。法蘭與帶頸接管的焊縫為C焊縫，焊后無(wú)損檢測(cè)有所不同。

對(duì)焊焊縫可以用X射線檢測(cè)。對(duì)焊法蘭與管道的焊縫為環(huán)焊縫。對(duì)焊法蘭與帶頸接管的焊接接頭屬于B類焊縫。

2、 連接方式不同

對(duì)焊法蘭其實(shí)就是接口端和需要焊接的管子無(wú)論是口管徑大小，還是管子管子壁厚來(lái)說(shuō)，都要保持一致，就是對(duì)兩個(gè)管子進(jìn)行直接的焊接。而平焊法蘭的接口則和對(duì)焊法蘭不同，平焊法蘭的接口一般都加工了比需要接的管子的外徑大一點(diǎn)的一個(gè)凹臺(tái)，在和管道進(jìn)行焊接的時(shí)候，是需要將管子插在里面進(jìn)行焊接的。

帶頸平焊法蘭一般是接管與法蘭之間的角接。平焊法蘭只能與管道連接，不能與對(duì)焊管件直接連接。

帶頸對(duì)焊法蘭是法蘭與接管的對(duì)接接頭。對(duì)焊法蘭可與所有對(duì)焊管件（包括彎頭、三通、直徑管等）直接連接，當(dāng)然也包括管道。

3、 公稱壓力不同

帶頸平焊法蘭的公稱壓力為0.6-4.0兆帕，帶頸法蘭的公稱壓力為1-25兆帕。顯然，帶頸平焊法蘭的適用壓力水平較低。
我們從用途來(lái)看，一般低、中壓管道中采用平焊法蘭的多，中、高壓管道的連接使用的對(duì)焊法蘭多。高壓下，用對(duì)焊法蘭進(jìn)行焊接，其實(shí)主要就要減少應(yīng)力集中。

4、材質(zhì)不同

帶頸平焊法蘭材料采用厚度符合要求的普通鋼板加工，帶頸對(duì)焊法蘭材料主要采用鍛鋼件加工。